钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，它们受到机械工业和建筑业的青睐。与混凝土结构相比，钢结构具有强度高、可塑性高、韧性高、抗震性能好、施工简单、环保等特点，通常应用在相对重要的组件或关键项目。由于安全性和质量等诸多事故，使国家对于钢结构的无损检测技术要求严格。

评估钢结构安全性和可靠性的方法通常有以下三种：模拟实验、破坏性实验和无损检测。其中模拟实验成本高、周期长、过程复杂；破坏性实验仅适合于采样，不能在所有工件上进行测试，因此无法得出全面的结论；无损检测可以对原材料和工件进行100％的检测，经济成本相对较低。

钢结构无损检测技术的类型主要有：磁粉检测技术、射线照相测试技术、超声波检测技术、渗透检测技术、涡流检测技术，在具体适用各种检测方法的地方，应根据检查员的经验，根据焊缝的特定位置和结构的形状以及所需的产品精度选择适当的检测方法。

磁粉探伤技术：主要检测表面深度3mm以内的缺陷。它用于导磁材料的检测技术，成本低，对产品表面粗糙度的要求低。它通常用于常规过程检查和产品的批量检查。

射线照相测试技术：适用范围广，用于内部缺陷检查，但检测环境需有保护措施。胶片或电子胶片肉眼可见缺陷，利于归档保存。

超声波检测技术：主要用于零部件表面以下的内部检测技术，对识别缺陷有更高的要求，并且需要经过专门培训的人员。操作经验对技术要求高，对工件的表面粗糙度要求高。

渗透检测技术：可用于非磁性材料，操作方便，携带方便。有毒，易燃和易爆。通常用于产品表面上的复杂零件，当测量面积较小时使用。

涡流检测技术：适用于由钢，有色金属和石墨以及其他电导体制成的产品，用于检测表面和近表面缺陷，但不适用于非导电材料，例如玻璃，石材和合成树脂。